皮帶機(jī)的皮帶在長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行過(guò)程中，難免會(huì)遇到皮帶縱向撕裂、皮帶龜裂、皮帶帶面的損傷等情況，我們稱之為皮帶常規(guī)損傷，每次看到這種情況都是很頭疼的，輕的話做一些冷硫化修補(bǔ)，重的話就要對(duì)皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了；不但會(huì)給自己造成麻煩，更重要的是給生產(chǎn)流水線造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。
皮帶破損原因
如何避免這些情況的發(fā)生呢？以下我們簡(jiǎn)單的分析其中的原因<
一、皮帶縱向撕裂的原因：
1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落；
2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；
3、托輥缺損，托輥架造成劃傷；
4、皮帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛??；
5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。
二、皮帶龜裂的原因：
1、由于受空間尺寸的限制
2、接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過(guò)兩次以上的硫化。
三、皮帶硫化接頭撕裂的原因：
1、改向滾筒直徑小，皮帶的承受的彎曲應(yīng)力大；
2、皮帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過(guò)兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，或者是在膠接時(shí)帆布層被割斷，或打磨漏，此處強(qiáng)度減??；
3、對(duì)于可逆皮帶機(jī)，由于上下搭接時(shí)只能一個(gè)方向，容易被皮帶上的清掃器，卸料器等設(shè)備尖角部分刮傷；
4、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力大。四、皮帶覆蓋膠面的損傷原因：
1、導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適，造成異常磨損，或間隙處嵌入異物，造成異常磨損或劃傷；
2、導(dǎo)料槽處物料流速與皮帶速度不一致，落差大，加速膠面磨損；
3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷；
4、違章作業(yè)，檢修時(shí)焊渣燙傷，以及清掃器劃傷等；
5、膠帶打滑，也會(huì)造成膠帶異常磨損。
傳送帶在使用過(guò)程中，最常見(jiàn)的問(wèn)題有：異物劃傷、局部異物損傷、磨損、穿孔等；通常皮帶因?yàn)楫愇镌斐删植繐p傷，按照傳統(tǒng)方法要全部拆卸后，進(jìn)行修補(bǔ)并加熱硫化或報(bào)廢更換；可使用高分子橡膠修復(fù)材料進(jìn)行，它具有超強(qiáng)的粘著力，出色的耐磨性能和優(yōu)異的抗拉性能；采用高分子橡膠修復(fù)材料，免拆卸、免熱硫化現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)橡膠皮帶劃傷，修復(fù)費(fèi)用低、時(shí)間短，避免報(bào)廢更換和長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)造成的重大損失，而且修復(fù)后的傳送帶完全可以達(dá)到新傳送的使用壽命。修補(bǔ)涂層的厚度可控，成形快速，投用時(shí)間短；固化后的涂層具有甚高的內(nèi)聚強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、剝離強(qiáng)度和良好的硬度、韌性、延長(zhǎng)率；可大大簡(jiǎn)化修補(bǔ)施工工藝，自流平性好，外觀光亮；既可以快速修復(fù)損壞的橡膠皮帶、橡膠制品，也可在制品表面預(yù)涂一層保護(hù)層，延長(zhǎng)使用壽命。